橡胶制品表面发蓝的原因 - 如何处理橡胶制品发蓝

橡胶制品表面发蓝

橡胶制品表面发蓝：硫化好的橡胶制品表面出现蓝色、彩色，而不是橡胶本身的黑色

橡胶制品表面发蓝其实是一种喷彩现象，发蓝并不会影响使用性能，只是影响外观

橡胶制品反蓝现象通常是由于软化剂氧化、炭黑分散不均、防老剂过量或是硫化不足引起的，是添加剂迁移至表面的一种'喷霜‘现象。

橡胶制品表面发蓝的原因

橡胶制品表面发蓝常见的3种原因：炭黑问题、橡胶助剂问题、硫化工艺问题

1.炭黑问题

在橡胶密炼阶段，使用的炭黑产品质量低，炭黑在密炼机中未实现充分的燃烧，或者是炭黑产品本身的结构度较低、吸油值小，也容易出现泛蓝问题

2.橡胶助剂问题

橡胶助剂中的某个成分过高，未能实现合适的配比，硫化剂或助剂在胶料中分散不均匀，造成了局部浓度过高并迁移至橡胶制品表面

3.硫化工艺问题

在生成橡胶制品时，所使用的硫化温度过高、硫化时间不足、硫化时间不充分、胶料分散不均、局部浓度过高，从而使配方内的分子迁移至橡胶制品表面，从而产生了颜色

如何提前检测橡胶制品发蓝

如何快速检测橡胶制品有没有潜在的发蓝风险

1.把硫化好的橡胶制品放在户外进行暴晒，用此检测在户外的实际使用条件下是否会发蓝

2.把硫化好的橡胶制品放进老化箱或烘箱（烤箱），从而观察橡胶制品表面是否会泛蓝

3.在生产橡胶胶片的阶段，由于橡胶助剂的问题，在压延过程中就能清晰地在压延机上观察到有泛蓝现象

如何处理橡胶制品发蓝

橡胶制品发蓝可从以下方面去改善和解决：

1. 调整橡胶密炼使用的油类与填充物
2. 更换更高品质的炭黑、调整炭黑与石蜡油的兼容度
3. 完善密炼工艺，确保硫化剂与橡胶助剂分散均匀
4. 调整硫化体系，确保橡胶制品完全硫化
5. 防止产品老化，可在生产过程中添加抗氧化剂
6. 存储存放改善，在橡胶成品储存时避免阳光直射和暴晒
7. 临时清理表面，使用酒精、橡胶表面清洗剂、橡胶脱模剂清洗表面
8. 放入烘箱（烤箱）中，通过高温反应，从而使要发蓝的部分实现迁移或发生化学反应