橡胶制品表面有起泡和气泡的原因和解决方案

做出来的橡胶制品表面有气泡或是表面发生了起泡现象，它是什么原因引起的，解决方案是什么？

橡胶制品表面起泡现象的原因

• 橡胶制品在生产过程中硫化不充分，导致制品表面有气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状
• 橡胶-金属粘接不良引起粘结部位残留气体，橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡
• 有气体裹入胶料，气体不易排除，随胶料一起硫化，从而在制品表面出现气泡
• 胶料配方中有易挥发物

橡胶制品表面有气泡的解决方案

对于硫化不充分的原因，可采取的解决方案有:

• 延长硫化时间，提高硫化温度
• 保证硫化有足够的压力
• 调整配方，提高硫化速度

橡胶与金属粘接不良的原因，可采取的解决方案有：

• 按表格橡胶-金属粘接不良所述方法解决

气体裹入胶料不易排出导致橡胶制品表面出现气泡的解决方案有：

• 增加模具合模后放气次数；
• 对模具进行抽真空提高混炼胶温度；
• 采用门尼粘度较高的橡胶入料前挑破胶料上的气泡；
• 改进模具的排气槽，溢料槽等改进开炼机混炼工艺，尽量避免气体混入胶料；
• 改进注压条件，使胶料能较慢的进入模具型腔。

配方中有易挥发物从而导致出现起泡的解决方案有:

• 调节适当的硫化条件，温度不宜太高;
• 使用的原料应注意使用前的防潮工作，必要时可以进行干燥;
• 减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂等